Нерђајући челик 303: Идеалан за високу{1}}ефикасну машинску обраду и основну отпорност на корозију

303 нерђајући челикје најчешћи тип за „бесплатну- машинску обраду, који користи сумпор за производњу сулфида који олакшавају ломљење струготина током обраде. Једноставно речено, то је 304 са сумпором.

 

Приближан састав – 17% хрома, 8% никла, минимално 0,15% сумпора (ЕН и АСТМ стандарди се могу разликовати).

 

 

Овај разред има следеће карактеристике:

 

• Добра отпорност на питинг корозију, али знатно нижа од 304.

 

• Побољшана обрадивост у поређењу са304. Индекс обрадивости је 60% већи од индекса 304.

 

• Лоша заварљивост.

 

• Веће стопе лужења хрома и никла у поређењу са обичним аустенитним нерђајућим челиком.

 

303 нерђајући челикје стандардни нерђајући челик погодан за апликације које захтевају високу продуктивност. Генерално, аустенитни нерђајући челици попут 304 тешко се обрађују. Висока стопа очвршћавања аустенитног нерђајућег челика доводи до повећаног хабања алата и склоности ка стварању "филаментозних" струготина током машинске обраде. Овај проблем је погоршан ниском топлотном проводљивошћу и високим коефицијентом топлотног ширења ових челика.

 

303 користи сумпор (0,15/0,35%) за производњу велике количине инклузија манган сулфида. Ови укључци омогућавају повећану брзину обраде и смањено хабање алата.

 

Недостаци сулфидних инклузија укључују смањену отпорност на корозију, лошу заварљивост и већу вероватноћу таложења јона хрома и никла при контакту са течностима на бази воде{0}}. Ова последња својства значе да 303 није одобрен за употребу у Европи за контакт са водом за пиће или у индустрији накита. међутим,303 нерђајући челиксе широко користи тамо где је потребна само основна отпорност на корозију.

 

Примери примене ових својстава укључују:

Ваздухопловство, причвршћивачи са навојем, осовине, опруге, тела вентила, пнеуматски разводници и прецизна мерења.