Процес екструитања алуминијумског легура

Алуминијум и његове легуре играју кључну улогу у бројним областима због својих изванредних својстава, укључујући ниску густину, велику чврстоћу, одличну електричну проводљивост, врхунску отпорност на корозију и одличну облика. Поред тога, они одржавају своје имање на ниским температурама, показују да нема магнетизације, показују да нема искре на удару, звук је - упијају и отпоран на нуклеарно зрачење. Ове предности нуде алуминијумску индустрију неограничен потенцијал раста.

 

Профили алуминијума и алуминијума се широко користе у грађевинарству, транспорту, електроници, ваздухоплови и другим пољима. Последњих година, покреће потражњу за мањим и лакшим аутомобилским климатизацијским системима, удео алуминијумских екструдираних производа, као што су цеви за измењивање топлоте и шупљи профили, брзо се повећавали. ЕкструдирањеОкругле бароке Алуминијумске легуреје сложен процес који захтева прецизну контролу сваког корака и параметра процеса. Следи детаљан увод:

 

 

Кораци екструзије

 

Алуминиум Бар је постављен стан → Грејање → Досезање 480 степени и држи се 1 сат → Калуп загрејано на 480 степени → Калуп постављен у уложак за дие → Екструзија → Повлачење → Истовар од 200 степени и држите се 2 сата → Досегните се на 200 степени

 

1. Припрема ингота: Изаберите одговарајућу алуминијумску легуру ингот на основу потребних перформанси округле бара. На пример, 6063 легура алуминијума користи се за опште грађевинске профиле, док се 7075 алуминијумске легуре користи за високим структуралним деловима -. Видио је ингот до жељене дужине унутар толеранције на ± 2 мм. Механичке или хемијске методе уклањају површину и инклузије на грубост РА3.2 на РА6.4μм.

 

2 Грејање за грејање: ставите ингот у пећ за грејање и контролирајте стопу грејања у 5-10 степени / мин да бисте спречили претерани топлотни стрес који би могао да проузрокује пуцање. Топлота на одговарајућу температуру и држите одређени временски период за постизање јединствене температуре унутар и изван ингота. Време задржавања израчунава се на 1 до 1,5 сата на 50 мм пречника ингота.

 

3. Припрема калупа: Изаберите калуп који одговара величини и захтевима перформанси округле бара. Проверите чврстину и храпавост Тврдоћа треба да достигне ХРЦ 58-62, а храпавост треба да буде РА 0,8-РА 1,6μм. Претрените калуп пре употребе на 400-450 степени 1-2 сата.

 

4. Инсталација калупа и утоваривање: Инсталирајте претходни калуп на Екструдера и причврстите га специјализованим алатима, обезбеђујући концентрисање између калупног и екструдирања барела у року од ± 0,1 мм. Поставите грејну грешу у бачву за екструзију, одржавање одобрења од 0,5-1 мм између грешака и бачве зида.

 

5. Рад екструзије: Покрените екструдер. Екструдер Род гура грелцу на постављену брзину и притиску, присиљавајући грелцу кроз рупу за умиру у округлу шипку. Током процеса екструзије, брзина екструзије и притисак се одржавају стабилне, са флуктуацијама у оквиру ± 5%.

 

6 Исправљање и хлађење: Екструдирани округли барови се отпуштају кроз уређај за пражњење и охлади се помоћу ваздуха, воде или магле хлађења. Брзина хлађења ваздуха је 5-10 м / с, температура воде за хлађење воде се контролише у 20-30 степени, а атомизиране честице произведене за хлађењем магле су пречника 5-10 уМ.

 

7. Истезање и изравнавање: округле шипке се протежу и исправљају помоћу машине за истезање, а истезање контролише 0,5% -1,5%. Након исправљања, равност округлих барова је унутар 0,5 мм / м.

 

8 Димензија инспекција и пречишћавање површине: Димензије округлих шипки су прегледани чељусти и микрометра. Толеранција пречника се контролише у оквиру ± 0,1 мм, а толеранције на обрасцу и положај, као што је звезда, испуњава одговарајуће стандарде. Површински третмани на површини као што су анодизирање и сликање се изводе по потреби.

 

Параметри за контролу процеса

 

1. Температура: температура грејања грејања варира за различите легуре алуминијума. На пример, температура грејања грејања за 6063. алуминијумска легура је 460-490 степени, а температура грејања грејања за 7075 алуминијумске легуре је 420-450 степени. Температура умирања је углавном 10-30 степени нижа од температуре гредица.

 

2 Брзина екструзије: Брзина екструзије за 6063 алуминијумска легура је 5-15 м / мин, а за 7075 алуминијумске легуре је 1-5 м / мин. За округле барове са сложеним облицима или великим пречницима препоручује се нижа брзина.

Омјер екструзије: омјер екструзије за опште округле барове алуминијумске легуре је 8 - 25. За округле барове високог перформанси, однос екструзије може бити 25-50.

 

3. Притисак: притисак екструзије за 6063 легура алуминијума је 60-100 МПа, а за 7075 алуминијумске легуре је 80-150 МПа.

 

4. Подмазивање: Нанесите стакло мазиво на 450-550 степени, са дебљином 0,2-0,5 мм. Контролишите концентрацију графитног мазива на 10% -20%, са количином премаза од 5-10 г / м².

 

Овим се закључује процес притиска заОкругле бароке Алуминијумске легуре. Надам се да ово помаже.