Захтеви за перформансе челичне плоче котла

Челична плоча за котлове се првенствено односи на топло{0}}ваљане средње и дебеле плоче које се користе за производњу прегрејача, главних цеви за пару и грејних површина котловских ложишта. Челична плоча котлаје критичан материјал у производњи котлова, који се првенствено састоји од топло-ваљаног специјалног угљеничног челика и ниско{1}}нелегираног челика отпорног на топлоту- средње и дебеле плоче која се користи за производњу кључних компоненти као што су шкољка котла, бубањ, поклопци заглавља и носачи.

 

 

Углавном направљен од високо{0}}квалитетног конструкцијског челика и ниско-легираног челика отпорног на топлоту{2}}, обично се користе челици за котлове, укључујући ниско{3}}челик са ниским садржајем угљеника топљен у пећима са отвореним ложиштем или ниско-челик са ниским садржајем угљеника топљен у електричним пећима (са садржајем угљеника од 0 до 16%). 0,26%. Пошто челична плоча котла ради на средњим температурама (испод 350 степени) и високом притиску, подложна је не само високом притиску већ и удару, оптерећењима од замора и корозији од воде и ваздуха. Због тога, захтеви за перформансе за котловски челик првенствено укључују одлична својства заваривања и хладног савијања, адекватну чврстоћу на високим{11}}температурама и отпорност на алкалну корозију и оксидацију.Челичне плоче за котловечесто раде на средњим{0}}високим температурама и високим притисцима. Осим што издржавају високе температуре и притиске, они су такође подложни ударном замору и корозији од воде и ваздуха. Ови тешки услови рада захтевају одличне физичке, механичке и обрадивости како би се обезбедио безбедан рад.

На основу материјала,челичне плоче за котловемогу се поделити у две категорије: специјализоване плоче од угљеничног челика и нисколегиране -плоче отпорне на топлоту{1}}. Хемијски састав материјала који се користе за челичне плоче за котлове је строго контролисан, посебно за штетне елементе као што су фосфор и сумпор, и заостале елементе као што су хром, никл и бакар. Деоксидација и уклањање не-неметалних инклузија током топљења обезбеђују одличну пластичност и жилавост. Микроструктура мора бити уједначена, а величина зрна мора бити унутар одређеног опсега (обично између разреда 3 и 7). Такође се постављају строги захтеви за квалитет површине и унутрашње недостатке. Штавише, механичка својства се морају одржавати и на собној и на високим температурама.

 

У зависности од услова рада,челичне плоче за котловемогу се даље поделити у две категорије: плоче за производне просторије- и компоненте које носе средњу {{1}температуру под притиском-, и плоче за производњу компоненти са високим{3}}температурним притиском-.

 

Широко коришћени у нафтној, хемијској, електрани и индустрији котлова, ови челици се користе за производњу опреме и компоненти као што су реактори, измењивачи топлоте, сепаратори, сферни резервоари, резервоари за нафту и гас, резервоари за течни гас, резервоари за нуклеарне реакторе под притиском, бубњеви за бојлере, резервоари за течни нафту}, цијев за воду за високу цијев{0} и волуте турбина.

 

Захтеви за перформансе

 

Челичне плоче за котловеза собне и средње температуре (испод температуре пузања) су углавном направљени од угљеничног челика, укључујући угљенични челик, угљенични-манган челик и угљенични-манган-силицијум челик. Првенствено се користе за производњу{4}}компоненти које носе притисак, као што су бубњеви котлова и поклопци на крају колектора испод температуре пузања. Морају да испоље високу чврстоћу на собној{6}}температури, добру ударну жилавост и ниску осетљивост на зарез. Пошто компоненте као што су бубњеви котлова захтевају велику хладну деформацију током машинске обраде, оне такође морају да показују добру жилавост старења, добру обрадивост, заварљивост и добру макроструктуру.

 

Челичне плоче за котловеза високе температуре (изнад температуре пузања) се генерално праве од ниско-легираних топлотно-челика, обично укључујући хром-молибден челик, хром-молибден-ванадијум челик и хром-молибден{6} челик. Првенствено се користи за производњу високо{8}компоненти које носе високу {{8}температуру, притисак{9}}као што су високо{10}}поклопци за крајње главе за високе температуре и чепови за парне цеви. Захтеви обухватају довољну чврстоћу и пластичност при високим{12}}температурама, добру структурну стабилност при високим{13}температурама, добру отпорност на оксидацију на високим{14}температурама (отпорност на топлоту) и добра својства топлотне и хладне обраде (првенствено деформација при хладном савијању и заварљивост).