Дефекти квалитета хладно{0}}ваљаних цеви и њихово спречавање

Главни недостаци квалитета нахладно{0}}ваљане челичне цевиобухватају неуједначену дебљину зида, ван-од-толерантних спољних пречника, површинске пукотине, боре и наборе.

 

 

① Побољшање тачности дебљине зида цеви је кључно за обезбеђивање уједначене дебљине зидахладно{0}}ваљане челичне цеви.

 

② Обезбеђивање тачности дебљине зида цевне гредице, квалитета кисељења, подмазивања и завршне обраде алата за ваљање цеви су кључни за побољшање тачности дебљине зида хладно{0}}ваљаних цеви. Треба избегавати прекомерно- или мање-кисељење гредице цеви, као и стварање храпавости или заосталог оксида гвожђа на површини гредице цеви. Инспекције хлађења и квалитета површине алата за ваљање цеви треба појачати, а подстандардне трнове и блокове жлебова треба одмах заменити.

 

③ Све мере за смањење сила котрљања ће помоћи у побољшању тачности спољног пречника челичних цеви, укључујући жарење готове цеви, смањење деформације котрљања, побољшање квалитета подмазивања завршног дела цеви и завршну обраду алата за ваљање. Користите материјале велике-и велике{2}}врсте за алате за ваљање цеви и појачајте хлађење и проверу алата. Ако су алати јако истрошени, треба их одмах заменити како би се спречила одступања спољног пречника цеви.

 

④ Површинске пукотине у челичним цевима узроковане неуједначеном деформацијом метала током хладног ваљања. Да би се спречиле површинске пукотине у челичним цевима током хладног ваљања, потребно је жарење отвора цеви како би се елиминисало радно очвршћавање и побољшала његова пластичност.

 

⑤ Степен деформације котрљања је кључан за појаву површинских пукотина у хладно ваљаним челичним цевима. Одговарајуће смањење деформације је веома ефикасан метод за смањење површинских пукотина у челичним цевима.

 

⑥ Побољшање завршне обраде алата за ваљање и квалитета подмазивања празне цеви су проактивне мере за спречавање пукотина у челичним цевима.

 

⑦ Термичка обрада жарењахладно{0}}ваљане челичне цевигредица за смањење отпорности метала на деформацију, смањење количине деформације, побољшање квалитета алата за ваљање цеви и квалитета подмазивања, итд., Сви су корисни за смањење појаве котрљања челичне цеви и огреботина.