Чињенице о савијању нерђајућег челика које вероватно нисте знали!

Због високе тачке повлачења нерђајућег челика, велике тврдоће и израженог радног{0}}ефекта очвршћавања,савијање од нерђајућег челика показује следеће карактеристике:

 

 

1) Његова топлотна проводљивост је лошија од обичног ниско{1}}угљеничног челика, а његово мало издуживање захтева већу силу деформације.

 

2) У поређењу са угљеничним челиком, плоча од нерђајућег челика 321 показује снажну тенденцију повратног одскока током савијања;

 

3) Због мањег издужења у поређењу са угљеничним челиком, нерђајући челик захтева већи радијус савијања (Р) током формирања. Ако то не учините, може доћи до пуцања.

 

4) Због велике тврдоће и израженог радног-ефекта очвршћавања плоча од нерђајућег челика СУС304, алати за савијање морају бити изабрани са термички{3}}обрађеном тврдоћом већом од 60 ХРЦ. Њихова храпавост површине треба да буде за један ред величине већа од оне код алата за савијање од угљеничног челика.

 

На основу ових карактеристика, генерално:

 

1. За дату јединичну димензију, дебље плоче захтевају већу силу савијања. Како се дебљина плоче повећава, при одабиру опреме за савијање треба укључити већу маргину силе савијања.

 

2. За дату јединичну димензију, већа затезна чврстоћа и мање издужење захтевају већу силу савијања и захтевају већи радијус савијања.

 

3. За цртеже дизајна који специфицирају дебљину плоче и радијус савијања, емпиријски подаци показују да развијена димензија једног-дела савијања-израчуната као збир правих углова минус две дебљине плоче-у потпуности испуњава захтеве за тачност пројекта. Коришћење емпиријских формула за израчунавање развијених димензија поједностављује процес и значајно побољшава ефикасност производње.

 

4. Већа граница течења у материјалима резултира већим еластичним опораваком. Да би се постигао угао савијања од 90 степени, угао матрице мора бити мањи. Нерђајући челик захтева веће углове савијања од угљеничног челика еквивалентне дебљине. Ово захтева посебну пажњу како би се спречиле пукотине на савијање које угрожавају чврстоћу делова.

 

Практична упутства за рад

 

На основу горе наведених својстава материјала, обратите пажњу на следеће тачке током стварног радасавијање од нерђајућег челикаоперације:

• Однос између дебљине плоче и силе савијања

Дебље плоче захтевају већу силу савијања. Приликом одабира опреме, дозволите додатну маргину силе.

• Однос између чврстоће материјала и угла савијања

Материјали са већом затезном чврстоћом и мањим издужењем захтевају већу силу савијања и сходно томе веће углове савијања.

• Поједностављено израчунавање несавијених димензија

Искуство показује да се развијена димензија за кривину под правим{0}}углом може прелиминарно проценити као „збир правих углова минус двострука дебљина плоче“. Ова метода балансира ефикасност и тачност.

• Еластични опоравак и дизајн углова матрице

Што је већа чврстоћа материјала, то је већи еластични опоравак послесавијање од нерђајућег челика. Да би се постигао тачан угао савијања од 90 степени, доњи угао матрице мора бити одговарајуће смањен. Ово је посебно критично код обраде нерђајућег челика, јер ако се то не уради, може доћи до пукотина и угрозити чврстоћу структуре.