Кључни процеси у производњи бешавних квадратних цеви

Многи дефекти у квадратним цевима настају током бушења, тако да је процес преноса посла током празне цеви критичан корак уквадратна цевпроизводње. Примарна потешкоћа у пробијању високо{1}}легураних материјала лежи у њиховом лошем учинку пирсинга. Да би се обезбедио квалитет, параметри деформације морају бити рационално одабрани.

 

 

Недовољна компресија може довести до нестабилности у процесу пирсинга. Према томе, критична компресија чепа генерално треба да буде подешена на око 7% почетне компресије. У супротном, утикач ће изгубити приањање, чак и повећавајући кретање или изазивајући заглављивање предње стране. Повећање компресије испред утикача такође може створити шупљине и унутрашње дефекте. Да би се превазишао овај проблем,квадратне цевибланко мора бити центриран, а дубина центрирне шупљине треба да буде упоредива са оним код других врста челика.

 

Као сировине користе се топло{0}}ваљане правоугаоне цеви, континуално ливене гредице и блума. Затим пролазе кроз пећ за грејање, где се вода под високим-притиском користи за уклањање фосфора са површине. Млин за грубу обраду затим сече главу и реп правоугаоне цеви. Цев се затим доводи у млин за завршну обраду за компјутерски{5}}контролисано прецизно ваљање.

 

Након ламинарног хлађења,квадратна цевсе умотава у намотач, а затим намотава. Међутим, приликом поновног-увијања, дебљина и прецизност често показују грешке. Ово је еквивалентно ивицама које су склоне дефектима. Затим се калем поново-увија и обрезује поступком исправљања након главе за сечење да би се обезбедила дебљина и тачност правоугаоне цеви.