Преглед метода производње бешавних челичних цеви

Постоје различите методе запроизводња бешавних челичних цеви, првенствено категорисан према производном процесу на топло{0}}ваљане цеви, хладно-ваљане цеви, хладно-цеви и екструдиране цеви. Избор одговарајућег производног процеса зависи од специфичних захтева примене. Избор исправног метода не само да повећава ефикасност производње, већ и оптимизује производне трошкове. Следи систематски увод у карактеристике и примарне примене сваке методе производње.

 

 

И. Карактеристике главних метода производње

Вруће{0}}ваљане бешавне цеви
Вруће ваљање је примарни метод запроизводњу бешавних цеви, који се обично изводи на аутоматским ваљаоницама цеви. Процес почиње са чврстим округлим гредицама, које се прегледају, уклањају површински недостаци и секу на потребну дужину. Централна рупа се пробуши на једном крају гредице пре него што се пошаље у пећ за грејање. Након загревања на одговарајућу температуру, гредица се буши у млину за пирсинг. Током пирсинга, гредица се стално ротира и напредује; под дејством ролни и чепа, унутра се постепено формира шупљина, стварајући шупљу љуску познату као цвет. Овај цвет се затим шаље у аутоматску ваљаоницу ради даље редукције. На крају, дебљина зида се изједначава помоћу машине за намотавање, а пречник се калибрише помоћу млина за димензионисање како би се задовољиле наведене димензије. Коришћење континуалне ваљаонице се сматра напреднијим методом за производњу топло{7}}ваљаних бешавних цеви.

 

Хладно{0}}ваљане и хладно{1}}вучене бешавне цеви
За добијање бешавних цеви мањих димензија и врхунског квалитета, користи се хладно ваљање, хладно извлачење или комбинација обе методе.

Хладно ваљањесе обично изводи на млину за хладно ваљање са две-ваљке. Цев је умотана у прстенастом пролазу формираном од округлог жлеба променљивог-пресека и стационарног конусног чепа.

Хладно цртањесе изводи на једноланчаним-или дволанчаним-ланчаним столовима, обично са вучном силом у распону од 0,5 до 100 тона. Процес укључује провлачење цеви кроз калуп који је мањи од њеног пречника да би се постигле жељене димензије и завршна обрада површине.

 

Екструдиране бешавне цеви
Метода екструзије укључује стављање загрејане гредице у затворени екструзиони цилиндар. Трн за пирсинг и екструзиона стабљика раде заједно да прогурају материјал кроз мањи отвор матрице, формирајући цев. Ова метода је посебно погодна за производњу цеви мањих пречника или од специјалних материјала који се тешко формирају ваљањем.

 

ИИ. Примарне примене и класификације

Апликације
Бешавне цеви имају широк спектар примена.Бешавне цеви опште{0}}, обично ваљани од обичног угљеничног конструкцијског челика, ниско{0}}легираног конструкцијског челика или легираног конструкцијског челика, чине највећи обим производње. Првенствено се користе као цевоводи за транспорт течности или као компоненте у структурним деловима. На основу захтева употребе, испоручују се у три категорије: а) Испоручују се према хемијском саставу и механичким својствима; б) Испоручује се према механичким својствима; ц) Испоручује се према хидрауличном испитном притиску. Цеви које се испоручују под категоријама а) и б) такође морају бити подвргнуте хидрауличном испитивању ако су намењене за употребу под притиском течности. Поред тога, постојебешавне цеви специјалне-наменедизајниран за специфичне индустрије, као што су оне за котлове, геолошка бушења и примене нафте.

 

Класификације

По начину производње:Топло{0}}ваљане цеви, хладно{1}}ваљане цеви, хладно{2}}вучене цеви, екструдиране цеви.

По{0}}облици попречног пресека:Кружне цеви и обликоване цеви. Обликоване цеви обухватају квадратне, правоугаоне, елиптичне, полу{1}}кружне, троугласте, хексагоналне, конвексне и звездасте-профиле.

По материјалу:Обичне угљеничне структурне цеви, ниско-структурне цеви од нисколегуре, високо-квалитетне угљеничне структурне цеви, легиране структурне цеви, цеви од нерђајућег челика итд.

По специфичној примени:Цеви за котлове, цеви за геолошке бушотине, цеви за нафту итд.

 

Закључак

Укратко,производњу бешавних челичних цевије систематски пројекат који интегрише науку о материјалима, технологију прецизног обликовања и напредну опрему. Од -врућег обликовања на високим температурама до-прецизног хладног рада и екструзије специјалних материјала, сваки производни метод одговара специфичним карактеристикама перформанси производа и сценаријима примене. Темељно разумевање карактеристика и применљивих обима различитих производних процеса помаже професионалцима у индустрији да направе информиранији и економичнији избор материјала, обезбеђујући поуздане перформансе цеви у различитим захтевним радним условима.