Карактеристике перформанси Дуплекс и нехрђајућих цеви од нехрђајућег челика

Последњих година, уз континуирано ширење наношења подручја дуплексних цеви од нехрђајућег челика, потражња за технологијом заваривања је повећала, убрзавајући развој технологије заваривања. Стога сумирајући и расправљајући о резултатима истраживања о заваривању2507 од нехрђајућег челикаУ земљи и иностранству има важан инжењерски значај за примену 2507 дуплекс нерђајућег челика.

 

 

Дуплекс нехрђајући челик постао је важан инжењерски материјал, широко се користи у петрохемијским путем, на обали и приморским објектима, опреми за нафтну поља, папир за производњу и заштите животне средине.2507 дуплекс нерђајући челикРазвијен је на основу другог Двокног од нехрђајућег челика - генерације 2205. Тренутно је Ценденс САФ2507, УР52Н +, ЗЕРОН100, С32550 и МИКУструктуру 00ЦР25Ни7МО4Н . 2507. Има нижи коефицијент топлотне експанзије и веће топлотне проводљивости од аустенитних нехрђајућих челика. Његов коефицијент корозије за корозију (прен) је већи од 40, што га чини врло отпорно на питтинг, цревице корозију и пуцање корозије на хлоридним стресом. Такође нуди високу чврстоћу, отпорност у умору и ниско, - жилавост температуре, што га чини широко коришћеним дуплексним нехрђајућим челиком.

 

Микроструктуре2507 дуплекс нерђајући челиксастоји се од ферита и аустенита. Аустенит се дистрибуира у пругастим узорку унутар феритне матрице. Посматрање при високо увећање открива назубљено, не - глатког интерфејса између аустенита и ферита, што указује да током процјена хлађења након ваљања, аустенитним нуклерима и расте на феритном интерфејсу. Присуство аустенита у дуплексу нехрђајућем челику смањује тенденцију раста раста и зрна високих - хромима ферита, побољшавајући заваривост и жилавост. Цхромиум - богат ферит, заузврат, појачава снагу приноса, интергрануларне корозије и отпорност на стрес корозије аустенита у нехрђајућем челику. То значи да је феритна дуплекса структура не само да показује велику снагу и жилавост, већ и одржава високу отпорност на стрес, корозију, питтинг и цревице корозију, посебно у окружењу хлорида и сулфида. Стога се ефикасно решава дуго- стални проблем аустенитног нехрђајућег челика изазваног локализованим корозијом.

 

Садржај ниског угљеника у2507 дуплекс нерђајући челикПобољшава заваривост и смањује тенденцију падавина карбида на границама зрна током топлотног третмана, повећавајући међугрануларну отпорност на корозију. Садржај високог хромима, молибдена и азота, повећавају отпорност на корозију, пружајући одличну отпорност на јединствену корозију из мразирске киселине, сирћетне киселине, нитрида, нитрида и корозије на стресу. Азот, као легирајући елемент, побољшава стабилност Аустенита и уравнотежује азоу омјере у дуплексу челику, све веће снаге без утицаја на пластичност и жилавост челике. Делимично може заменити никл у нехрђајућем челику, смањење трошкова. Азот у дуплексу нехрђајућем челику успорава дисперзију и падавине интерметалних једињења и стабилизује аустенит.

 

Метода заваривања2507 дуплекс нерђајући челикИма широк спектар применљивости и може се заварити разним методама. Заваривање уноса топлоте и брзина хлађења утиче на фазни биланс ферита и аустенита и перформансе завареног споја. Да би се осигурало да заваривање има одговарајуће коефицијент фазе и добра механичка својства и отпорност на корозију, премали или превелики унос топлоте треба избегавати током заваривања. Требало би да се контролише у року од 5,3- 20кј / цм. Доњи лимит треба узети приликом заваривања танког делова -, а улаз топлоте треба на одговарајући начин повећан приликом заваривања делова дебелих зидова. Интервосс температура не би требало да пређе 100 степени.