Својства обраде индустријског чистог титанијума

Титанијум показује пластичност. Титанијум високе-чистоће може да постигне стопе издужења од 50–60% и смањење стопе површине од 70–80%. Иако титанијум високе{7}}чистоће има ниску чврстоћу, присуство нечистоћа у траговима и легирајућих елемената у чистом индустријском титанијуму значајно побољшава његове механичке особине, омогућавајући чврстоћу упоредиву са легурама високе{8}}врсте. То значи даиндустријске чисте титанијумске цеви, који садржи само трагове интерстицијалних нечистоћа и других металних загађивача, може постићи и високу чврстоћу и адекватну пластичност. Специфична чврстоћа (однос снаге-према-тежини) индустријских цеви од чистог титанијума је изузетно висока међу металним конструкцијским материјалима. Његова снага је конкурентна снази челика, али његова тежина је само 57% челика. Поред тога, титанијумске цеви показују изузетну отпорност на топлоту, одржавајући одличну чврстоћу и стабилност чак и на 500 степени на ваздуху. Такође демонстрира изванредне перформансе на ниским{8}}температурама, задржавајући високу отпорност на удар на ултра-ниским температурама од -250 степени док издржава висок притисак и вибрације. Још једна значајна карактеристика индустријских цеви од чистог титанијума је њихова изузетна отпорност на корозију. Ово произилази из његовог високог афинитета према кисеонику, што му омогућава да формира густ оксидни слој на својој површини, штитећи титанијум од корозивних медија.

 

 

Сходно томе, титан показује одличну стабилност у киселим, алкалним, неутралним растворима соли и оксидационим медијима, надмашујући отпорност на корозију постојећих нерђајућих челика и других -обојених метала.Индустријске цеви од чистог титанијумапронађите широке апликације. Они играју виталну улогу не само у ваздухопловној и ваздухопловној индустрији, већ се такође широко користе у хемијском инжењерству, нафти, лакој индустрији, производњи електричне енергије и бројним другим индустријским секторима. Због своје мале тежине, велике чврстоће, одличне отпорности на топлоту и отпорности на корозију, индустријске цеви од чистог титанијума су поздрављене као „метал будућности“ и представљају веома обећавајући нови конструкцијски материјал.

 

Титанијум се може подвргнути различитим методама обраде под притиском као што су ковање, ваљање, екструзија и штанцање. У принципу, опрема која се користи за загревање челика може се користити и за загревање титанијума. Атмосфера пећи се мора одржавати неутралном или слабо оксидирајућом; загревање водоником је строго забрањено.

 

Титанијум показује висок однос отпорности-према-затезној чврстоћи (σ0,2/σб), обично у распону од 0,70 до 0,95, што указује на значајну отпорност на деформацију. Међутим, његов релативно низак модул еластичности чини формирање и обликовање титанијумских материјала изазовним.Индустријске цеви од чистог титанијумапоказују одличну заварљивост, са чврстоћом завара, дуктилношћу и отпорношћу на корозију упоредиву са основним материјалом. Да би се спречила контаминација током заваривања, мора се применити заваривање инертним гасом од волфрама (ТИГ).

 

Обрада титанијума је изазовна првенствено због његовог високог коефицијента трења и лоше топлотне проводљивости. Топлота се концентрише на ивици сечења, изазивајући брзо омекшавање алата. Поред тога, висока хемијска реактивност титанијума узрокује да пријања на алате на повишеним температурама, што доводи до хабања лепка. Током обраде, морају се одабрати одговарајући материјали алата, алати морају бити оштри и морају се користити ефикасни процеси хлађења.

 

Због својих одличних укупних својстава и врхунске отпорности на корозију,Индустријске цеви од чистог титанијумасу постали незаобилазан конструктивни материјал у многим индустријским секторима. Као материјал за биомедицински имплантат, он је имао широку клиничку примену од 1960-их. Међу свим уобичајено коришћеним металним имплантатима, титанијум показује супериорну биокомпатибилност. Његова густина и еластичност веома подсећају на људску кост и није-магнетна. Сходно томе, међу три главна метална материјала за имплантате-нерђајући челик, легуре кобалта-хрома-молибдена и титанијум-титанијум стоји као биоматеријал који највише обећава за будући развој. Примена титанијума је решила бројне велике инжењерске изазове, напредан технолошки напредак и донела значајне економске користи. Његова изванредна својства и огроман потенцијал додатно показују његове широке изгледе за будућу примену.