С32615 Процес топлотне обраде нерђајућег челика

С32615 је аустенитни нерђајући челик са одличном отпорношћу на корозију, посебно у срединама које садрже хлорид{1}}, због високог удела хрома, никла и молибдена. Додатак бакра додатно побољшава његову отпорност на корозију у сумпорној киселини, азотној киселини и фосфорној киселини.С32615 нерђајући челиксе углавном користи у нафтним, хемијским, енергетским, ваздухопловним и поморским инжењерингом. На пример, користи се за производњу опреме као што су резервоари за нафту, цевоводи, резервоари за складиштење, измењивачи топлоте, посуде под притиском, реакционе посуде и котлови.

 

Хладно обликовање:Ово се односи на обраду материјала пластичном деформацијом на собној температури, као што су хладно ваљање, хладно извлачење, хладно ковање, савијање и штанцање.

 

 

Карактеристике

 

Учвршћивање рада: С32615 нерђајући челикподвргава се радном очвршћавању током хладног обликовања, што доводи до повећане чврстоће материјала и смањене пластичности. Због тога је потребно разумно контролисати количину деформације како би се избегло прекомерно очвршћавање, које би повећало кртост материјала.

 

Подмазивање и хлађење:Током хладног обликовања, правилно подмазивање и хлађење могу смањити хабање алата и минимизирати огреботине и пукотине на површини материјала. Коришћење специјализованих мазива и расхладних течности може побољшати ефикасност обраде и квалитет производа. Површински третман: Хладно обликоване-површине могу имати огреботине и концентрацију напрезања. Препоручује се површинска обрада (као што је полирање или пенешење) да би се побољшала глаткоћа површине и отпорност на корозију.

 

Вруће обликовање:Ово се односи на обраду пластичне деформације која се изводи на температурама изнад температуре рекристализације материјала, као што су топло ваљање, топло ковање, вруће истискивање и топло савијање. Кључ за топло обликовање је контрола температуре загревања, времена задржавања и брзине хлађења.

 

Карактеристике

 

Температура грејања:Оптимални температурни опсег топлог обликовања заС32615 нерђајући челикје обично између 1050 степени и 1200 степени. Превисока температура загревања може довести до грубости и оксидације зрна, док недовољна температура може проузроковати отврдњавање и пуцање материјала.

Време држања: Након достизања температуре топлог обликовања, потребно је одговарајуће време држања да би се обезбедила уједначена унутрашња температура и смањила концентрација напона и неуједначена деформација.

 

Брзина хлађења:Брзина хлађења након топлог обликовања има значајан утицај на микроструктуру и својства материјала. Споро хлађење (као што је хлађење пећи) се генерално препоручује да би се избегло заостало напрезање изазвано претерано брзим хлађењем.

 

Површинска заштита:Током врућег обликовања, на површини материјала може доћи до оксидације и декарбонизације. Препоручује се употреба заштитне атмосфере или премаза током загревања како би се смањио губитак квалитета површине.

 

Термичка обрада

 

Лечење раствором:Високо{0}}загревање обезбеђује равномерну дистрибуцију легирајућих елемената унутар аустенитне и феритне фазе, чиме се побољшава отпорност материјала на корозију и механичка својства.

 

Процес:Температура грејања између 1050 степени и 1100 степени. Обезбедити равномерну дистрибуцију легирајућих елемената и постићи оптималну отпорност на корозију. Време држања зависи од дебљине и облика материјала, обично се креће од 30 минута до 2 сата. Након третмана раствором потребно је брзо хлађење да би се избегло прекомерно таложење легирајућих елемената.

 

Третман жарењем:Користи се за елиминисање радног очвршћавања и враћање пластичности и жилавости материјала. ЗаС32615 нерђајући челик, жарење се обично користи након хладног рада.

 

Процес:Температура грејања између 850 степени и 950 степени, време задржавања зависи од дебљине и облика материјала, обично се креће од 30 минута до 2 сата. Споро хлађење (нпр. хлађење пећи) се препоручује након жарења да би се избегло заостало напрезање.