Који су примарни производни процеси за титанијумске цеви?

Као критичан индустријски материјал, процес производње одтитанијумске цевидиректно утиче на перформансе производа и обим примене. Тренутне главне методе су категорисане у бешавне титанијумске цеви и заварене титанијумске цеви, са низом специјализованих технологија обликовања које се такође појављују. Испод су основне карактеристике и техничке анализе сваког процеса.

 

 

И. Примарни производни процеси за бешавне титанијумске цеви

 

1. Екструзија-Комбиновани процес ваљања

Кораци процеса: Припрема гредице → Пробијање → Екструзија рукава → Површинска обрада → Слепо ваљање → Више-хладно ваљање у више пролаза → Средње жарење → Завршна инспекција.

Предности процеса: Могућност производње ултра-дугачких прецизних титанијумских цеви пречника до 2 мм, са толеранцијом дебљине зида која се контролише унутар ±0,05 мм. Погодно за захтевне услове као што су високи притисак и висока температура.

 

2. Процес пирсинга косог ваљања

Погодно за производњу великог-пречникатитанијумске цеви са{0}}дебелим зидовима. Чврсте гредице се трансформишу у празне шупље цеви преко косог ваљаоног млина, након чега следи хладно ваљање за завршну обраду да би се постигла конзистенција високих димензија.

 

3. Процес предења

Основне предности: Омогућава производњу ултра-великих-пречника танких-титанијумских цеви са 20%–50% већим коришћењем материјала од традиционалних метода. Храпавост површине унутрашњег зида Ра < 0,8 μм.
Ограничења процеса: Захтева високу округлост и уједначеност дебљине зида у празним цевима; ризикује неравномерну деформацију током формирања.

 

ИИ. Процеси производње заварених титанијумских цеви

 

1. Процес заваривања уздужног шава
Типичан ток: Одмотавање титанијумске траке → Аутоматско ТИГ заваривање за уздужни шав → У-линијски НДТ → Димензионисање и исправљање.
Карактеристике примене: Погодно за серијску производњутанке{0}}титанијумске цеви, нудећи високу ефикасност производње и приближно 30% нижу укупну цену у поређењу са бешавним цевима.

 

2. Процес спирално заварене цеви
Користи опрему за формирање спирале за континуирано ваљање и заваривање титанијумске траке. Чврстоћа завара може достићи преко 95% основног материјала. Првенствено се користи за транспортне цевоводе-пречника великог пречника у хемијском и поморском инжењерству.

 

ИИИ. Посебно обликовање и напредни процеси

 

1. 3Д Производња адитива за штампање
Коришћење технологије топљења електронских зрака (ЕБМ) или селективног ласерског топљења (СЛМ) за директну производњу титанијумских цеви са сложеним унутрашњим структурама, као што су тополошки оптимизовани водови за расипање топлоте. Производи показују високу густину са порозношћу која се може контролисати испод 0,5%.

 

2. Технологија обраде композита
Комбиновање центрифугирања са техникама механичког ширења за производњу не-стандардних, неправилних титанијумских цеви. Прецизно контролисање односа експанзије између 1,2%–1,5% ефикасно спречава микро-пукотине у телу цеви.

 

Горе наведени процеси представљају главне технологије за тренутну производњу титанијумских цеви. Предузећа могу да изаберу најпогодније решење за формирање на основу спецификација цеви, захтева перформанси и буџета трошкова. Са технолошким напретком, адитивна производња и хибридна обрада прогресивно проширују границе применетитанијумске цевиу ваздухопловству, медицинским имплантатима и врхунским{0}}измењивачима топлоте.
Моб: +86-13772502581
Емаил:judesteel@juqing.hk