Главни проблем са нерђајућим челиком

Корозија од нерђајућег челика
Металне површине изложене корозивним срединама су подложне електрохемијским или хемијским реакцијама. Делови са слабом отпорношћу на корозију у пасивационом филму на површини нерђајућег челика формирају реакцију питинга услед реакције самоузбуде, формирајући мале поре, заједно са хлоридним јонима, формирајући јак корозивни раствор и убрзавајући брзину реакције корозије. Унутар нерђајућег челика постоји и интергрануларна корозиона пукотина, а све то има деструктивни ефекат на пасивацијски филм на површини нерђајућег челика. Због тога се површина од нерђајућег челика мора редовно чистити и одржавати како би одржала своју прелепу површину и продужила њен радни век. Приликом чишћења површине од нерђајућег челика потребно је обратити пажњу на појаву површинског гребања, избегавати употребу састојака за избељивање и абразивне течности за прање, куглица од челичне вуне, алата за млевење итд., како би се уклонила течност за прање, испрати површину са чистом водом након прања.

Нерђајући челик је стабилан оксидни филм богат хромом (заштитни филм) који се формира на његовој површини и изузетно је танак и јак. Спречите да атоми кисеоника наставе да се инфилтрирају и наставе да оксидирају и стекну способност против рђе. Ако се из неког разлога филм стално оштећује, а атоми кисеоника у ваздуху или течности ће наставити да се таложе, формирајући лабав гвожђе оксид, а метална површина ће бити стално кородирана.
Због трошкова, многи домаћи произвођачи су смањили хром и никл и повећали садржај мангана у нерђајућем челику. Стручњаци сматрају да је нерђајући челик нерђајући због присуства хрома и никла, а смањењем садржаја ове две компоненте смањиће се отпорност на рђу.

Мере предострожности у процесу обраде нерђајућег челика:
Подручје обраде: Површина обраде делова од нерђајућег челика треба да буде релативно фиксирана. На платформи у зони обраде треба предузети заштитне мере, као што је постављање гумених простирки итд. Приликом обраде делова од нерђајућег челика треба избегавати оштећење површинског заштитног слоја делова од нерђајућег челика.

Хлоридни јони су присутни у окружењу употребе
Хлоридни јони су широко присутни, као што су кухињска со/мрље од зноја/морска вода/морски поветарац/земља, итд. У присуству хлоридних јона, нерђајући челик кородира веома брзо, чак и више од обичног меког челика. Због тога постоје захтеви за окружење за коришћење нерђајућег челика, и потребно га је често брисати, уклањати прашину и одржавати чистим и сувим. (Ово би му дало ознаку „злоупотреба“.) Пример Сједињених Држава: предузеће користи храстов контејнер да садржи раствор који садржи хлоридне јоне, који се користи скоро 100 година, а планирано је да буде замењен деведесетих година прошлог века. прошлог века, јер храстов материјал није довољно модеран, а контејнер прокишњава услед корозије 16 дана након замене нерђајућим челиком.
Не третира се раствором
Легирајући елементи се не растварају у матрици, што резултира ниским садржајем легуре и слабом отпорношћу на корозију у структури матрице.

Урођена интергрануларна корозија
Овај материјал без титана и ниобијума има тенденцију интергрануларне корозије. Додатак титанијума и ниобијума, у комбинацији са стабилизацијским третманом, може смањити интергрануларну корозију. Врста високолегираног челика који може да одоли корозији у ваздуху или хемијском корозивном медију, нерђајући челик је врста челика која има естетски угодну површину и добру отпорност на корозију, не мора да пролази кроз површинску обраду као што је бојање, и даје пуну игру својствима својствених површина нерђајућег челика, и користи се у многим аспектима челика, опште познатог као нерђајући челик. Типична својства укључују 13 хромни челик, 18-8 хром-никл челик и друге високолегиране челике. Са металографске тачке гледишта, пошто нерђајући челик садржи хром, на површини се формира танак филм хрома, који изолује кисеоник који је интрузиван од челика да би се одупирао корозији. Да би се одржала отпорност на корозију својствена нерђајућем челику, челик мора да садржи више од 12% хрома. За апликације где је потребно заваривање, нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони топлотног утицаја близу шава, што може довести до интергрануларне корозије нерђајућег челика у одређеним окружењима.

Прашина
Производња се често одвија у прашњавим просторима, а у ваздуху често има доста прашине која стално пада на површину опреме. Могу се уклонити водом или алкалним растворима. Међутим, налегнуту прљавштину и прљавштину треба очистити водом под високим притиском или паром.

Плутајући гвожђе у праху или уграђено гвожђе
На било којој површини слободно гвожђе рђа и изазива корозију нерђајућег челика. Стога се мора очистити. Плутајући прах се генерално може уклонити заједно са прашином. Неки су веома лепљиви и морају се третирати уграђеним гвожђем. Поред прашине, површинско гвожђе се може користити у различитим изворима, укључујући чишћење обичном жичаном четком од угљеничног челика и пескарење песком, стакленим перлама или другим абразивима који су се претходно користили на угљеничним челицима, нисколегираним челицима или одливцима од гвожђа, или поновно брушење горе наведених производа који нису од нерђајућег челика у близини компоненти и опреме од нерђајућег челика. Ако нерђајући челик није заштићен током истовара или подизања, гвожђе на жичаном ужету, распршивачу и радној површини може лако да се угради или упрља површину. Присуство слободног гвожђа може се спречити и открити захтевима за наручивање и инспекцијама након производње, а АСТМ стандард А380 [3] специфицира методу испитивања рђе за инспекцију површина од нерђајућег челика на честице гвожђа или челика. Овај тест треба користити када се захтева да не сме бити присутно апсолутно гвожђе. Ако су резултати задовољавајући, површину треба опрати чистом чистом водом или азотном киселином док тамноплава боја потпуно не нестане. Као што је наведено у Стандарду А380 [3], ова метода испитивања се не препоручује на процесним површинама опреме, односно површинама директног контакта које се користе у производњи производа за широку потрошњу, ако се раствор за испитивање рђе не може у потпуности уклонити. Једноставна метода тестирања је излагање води 12-24 сата да се провери да ли има мрља од рђе. Овај тест је мање осетљив и дуготрајан. Ово су тестови, а не методе чишћења. Ако се пронађе гвожђе, мора се очистити хемијским и електрохемијским методама описаним у наставку.

Огреботине
Да би се спречило накупљање процесних мазива или производа и/или прљавштине, огреботине и друге грубе површине морају се механички очистити, обично специјалном машином за полирање нерђајућег челика. Ако се нерђајући челик загреје на одређену високу температуру у ваздуху током заваривања или поновног брушења, на обе стране вара, на доњој површини и на дну вара, појавиће се врућа боја хром-оксида. Врућа боја је тања од оксидованог заштитног филма и јасно је видљива. Боја је одређена дебљином и може се кретати од иридесцентне, плаве и љубичасте до бледо жуте и браон боје. Дебљи оксиди су углавном црни. То је узроковано боравком на високим температурама или на већим надморским висинама током дужег временског периода. Када је присутан било који од ових оксидних слојева, садржај хрома на површини метала се смањује, што резултира смањењем отпорности на корозију у овим областима. У овом случају није потребно само елиминисати врућу боју и друге слојеве оксида, већ и очистити метални слој сиромашан хромом испод њих.

Руст
Рђа се понекад може видети на производима или опреми од нерђајућег челика пре или током производње, што указује да је површина јако контаминирана. Рђа се мора уклонити пре пуштања опреме у рад, а темељно очишћене површине треба прегледати тестовима гвожђа и/или воде.